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O objetivo deste estudo foi avaliar a utilização da simulação como uma etapa essencial no desenvolvimento de projetos de injeção de plásticos. A metodologia envolveu a realização de simulações do processo de injeção, identificando variações de temperatura, preenchimento do molde e contração ao resfriar, além da produção de amostras físicas para validação. Os resultados indicaram que a simulação proporcionou uma compreensão profunda do processo, identificando antecipadamente problemas e permitindo a otimização de parâmetros. Foi possível identificar pontos onde ocorrem contrações e empenamento na peça, avaliar como o fluxo do polímero se comporta durante o preenchimento da cavidade, a perda de pressão durante a injeção e a região com maior dificuldade de ser completada com material. Além disso, foram mensuradas as peças físicas e comparadas aos resultados de projeto e simulação. Foi observado que a diferença das medidas encontradas na peça física e na simulação foi de aproximadamente 1,5% para mais ou para menos, com exceção de uma delas, que foi a espessura da alça, onde foi encontrado um valor cerca de 9% menor na peça física. Sendo assim, a validação das simulações por meio de amostras físicas confirmou sua precisão, destacando sua utilidade na elaboração de projetos de peças de alta qualidade com economia de recursos e redução de impactos ambientais. |
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