Cinco passos para a excelência: implementação e impactos do 5S em uma empresa metalmecânica

Abstract

Este trabalho aborda a implementação do sistema 5S na empresa Indutar Tecno Metal, do setor metalmecânico, com o objetivo de otimizar o ambiente de trabalho, promover a organização e melhorar a eficiência operacional. A metodologia envolveu diagnóstico inicial por observação, entrevistas e aplicação de questionários para identificar problemas como desorganização, excesso de materiais e riscos de segurança. Após a análise, foi desenvolvido e aplicado um plano de ação estruturado, incluindo treinamentos e padronização de processos. As cinco etapas do 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke) foram implementadas gradualmente, resultando em melhorias significativas em termos de organização, redução de desperdícios e aumento da segurança no ambiente de trabalho. Os resultados foram monitorados por meio de indicadores qualitativos e quantitativos, como fotografias comparativas e redução de acidentes. A pontuação das auditorias internas cresceu de 0% no início para 100% em setores-chave, evidenciando a adesão ao programa. Além disso, a empresa observou melhorias na eficiência de processos produtivos, no cumprimento de prazos e na satisfação dos colaboradores. Este estudo demonstra que o 5S é uma ferramenta eficaz para fomentar a cultura de melhoria contínua, fortalecer a competitividade empresarial e criar um ambiente de trabalho sustentável.

This study addresses the implementation of the 5S system at Indutar Tecno Metal, a metal-mechanical company, aiming to optimize the workplace, promote organization, and improve operational efficiency. The methodology involved an initial diagnosis through observation, interviews, and questionnaires to identify issues such as disorganization, material excess, and safety risks. Following the analysis, a structured action plan was developed and implemented, including training and process standardization. The five steps of 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke) were gradually applied, leading to significant improvements in organization, waste reduction, and increased workplace safety. The results were monitored through qualitative and quantitative indicators, such as comparative photographs and accident reduction rates. Internal audit scores improved from 0% initially to 100% in key sectors, demonstrating adherence to the program. Furthermore, the company experienced enhancements in production process efficiency, delivery performance, and employee satisfaction. This study demonstrates that 5S is an effective tool for fostering a culture of continuous improvement, strengthening business competitiveness, and creating a sustainable work environment.